聯(lián)系電話:
13581588593
焊后消除應(yīng)力處理:
1、整體熱處理:消除應(yīng)力的程度主要決定于材質(zhì)的成分、組織、加熱溫度和保溫時間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構(gòu)件在650度,保溫20~40h,可基本消除全部殘余應(yīng)力。 另外還有爆炸消除應(yīng)力。
2、局部熱處理:大型焊接結(jié)構(gòu),受加熱爐的限制或要求不高時采用這種方法??刹捎没鹧妗⒓t外、電阻、感應(yīng)等加熱方式,應(yīng)保持均勻加熱并具有一定的加熱寬度。低合金高強鋼,一般在焊縫兩側(cè)各100~200mm。
3、機械拉伸、水壓試驗、溫差拉伸、振動法等這幾種方法只能消除20~50%的殘余應(yīng)力,前兩種方法在生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。
焊接后進(jìn)行去應(yīng)力處理,有自然時效處理(時間長,去應(yīng)力不徹底,)、震動時效(效率高,費用低,只能去除焊接應(yīng)力的70%左右)人工加熱時效( 時間短費用較高,能100%去除焊接應(yīng)力,同時能進(jìn)行去氫處理)。
采用大型燃油退火爐,進(jìn)行焊后退火處理。采用多點加熱、多點溫度控制方式 ,溫控采用熱電偶自動控制儀表控制加熱,使?fàn)t內(nèi)各部溫度均勻的控制在退火溫度,保證工件的退火,同時能去除焊接過程中滲入焊縫中的H原子,消除了焊接件的氫脆。
在冷熱加工過程中,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構(gòu)件的實際強度,降低疲勞極限,造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛,使零件產(chǎn)生翹曲,大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力,是十分必要的。
傳統(tǒng)的時效方法有:熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應(yīng)用較少,這里不作介紹。
自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置(一般長達(dá)六個月至一年左右),利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放,在溫度應(yīng)力形成的過載下,促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大,僅適應(yīng)長期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想,目前應(yīng)用的較少。
熱時效(TSR)是將構(gòu)件由室溫(或不高于150℃)緩慢、均勻加熱至550℃左右,保溫4~8小時,再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐,達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的,可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。
振動時效(VSR)又稱振動消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力,當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服極限時,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。振動時效藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比,它無需龐大的時效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。
因此,目前對長達(dá)幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件,較多地采用了振動時效。 生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置,熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。 使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜帶至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應(yīng)性較強。 節(jié)約能源,降低成本。在工件共振頻率下進(jìn)行時效處理,耗能極少,能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便,易于機械化自動化??杀苊饨饘倭慵跓釙r效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前能進(jìn)行二次時效的方法,但消除應(yīng)力率只能達(dá)到80%。
技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登錄 網(wǎng)站地圖
地址:北京市海淀區(qū)西三環(huán)北路72號世紀(jì)經(jīng)貿(mào)大廈B座1808室(100048) 座機:010-88820040-1048 郵箱:volwin@volwin.cn