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對于軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷和萬向節(jié)等來說，在熱處理之后均需經(jīng)過磨削加工。相比之下，磨削時單位切削面積上的功率消耗遠遠超過其它加工方法，所轉化熱量的大部分會進入工件表面，因此容易引起加工面金相組織的變化。在工藝參數(shù)、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當?shù)那闆r下，工件在磨削過程中極易出現(xiàn)相當深的金相組織變化層（即回火層），并伴隨出現(xiàn)很大的表面殘余應力，甚至導致出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的磨削燒傷問題。 

零部件的表面層磨削將使產品性能和壽命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成嚴重的質量問題。傳統(tǒng)的酸洗檢查方法雖然簡單易行，但有著很大的局限性，主要是工件表面經(jīng)酸液浸蝕，即使為無問題的零部件，也不能再予以使用，因為這是一種破壞性檢查，而且這種檢測也只能是定性的檢測，無法具體量化。而且，酸液的使用又增加了環(huán)境污染的負擔；

芬蘭生產的磨削燒傷檢測儀，完全避免了這個問題，而且無損，快速，準確。 

磨削燒傷檢測儀主要特性：

前置放大傳感器/傳感器類型有多種選擇

檢測范圍非常廣泛，不只可以檢測活塞銷、齒輪、軸承套圈、滾軸、曲軸、凸輪軸和起落架等

可用于鐵素體、鐵合金、鎳合金和鈷合金

數(shù)字信號處理器反應迅速

測量參數(shù)可調范圍廣

磨削燒傷檢測儀其它優(yōu)勢：

用戶可見破裂和磁化的電壓與電流

統(tǒng)包含主機，傳感器和軟件　

數(shù)據(jù)采集軟件ViewScan為選件

無需補償

使用調節(jié)柄可以更改參數(shù)，電壓和電流