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曲軸是常見的零件之一，可以使用巴克豪森噪聲法進行分析。

曲軸具有三個主要部分：腹板、配重和軸頸。通常只有軸頸需要經(jīng)過磨削和精磨過程。當(dāng)軸頸磨削過程出現(xiàn)問題時，軸頸外徑、半徑或/和端面上會出現(xiàn)磨削燒傷。所有這些表面都可以很容易地用巴克豪森噪聲法分析可能的磨削燒傷。

曲軸分析參數(shù)

掃描區(qū)域

可以使用曲軸外徑探頭掃描軸頸的外徑表面。

軸頸半徑表面（圓角）可以用曲軸半徑探頭掃描。探頭可以旋轉(zhuǎn)以測試軸頸的任一側(cè)。

軸頸面（側(cè)壁）可以用曲軸面探頭掃描。探頭可以旋轉(zhuǎn)以測試軸頸的任一側(cè)。 

曲軸外徑探頭與要掃描的表面進行線形切向接觸。曲軸半徑探頭進行點狀接觸，曲軸端面探頭進行矩形區(qū)域接觸。軸頸外徑表面可以單次或多次軸向掃描。在端面和半徑上，通常需要一次掃描。探頭的有效測量區(qū)域幾乎與探頭本身一樣寬，在中心附近具有較高的靈敏度。

掃描速度

一般曲軸表面推薦掃描速度約為50 mm/s；在銷的情況下，這取決于軸頸的直徑和曲柄的行程，這會轉(zhuǎn)化為各種角速度。Z大速度取決于材料和探頭類型。為了滿足生產(chǎn)的周期時間要求，可以在一個探頭夾具中添加兩個探頭進行兩個通道測量。通常一個夾具配備外徑探頭和用于軸頸或面測量的探頭。

例如，一套用于卡車尺寸曲軸（軸頸在69-125毫米之間）的機器人系統(tǒng)可以在不到8分鐘的循環(huán)時間內(nèi)測量13個外徑表面（7個主+ 6個銷）以及所有半徑和端面。在這些測量中，所有外徑、半徑和面表面都被掃描。周期時間還包括自動零件夾緊/松開和分度。

測量結(jié)果

由于巴克豪森噪聲法是一種比較方法，因此用戶需要通過主樣本程序確定其產(chǎn)品可接受的測量值。例如，可以通過X射線衍射測量或酸洗法來驗證主樣品程序。巴克豪森噪聲結(jié)果可以數(shù)字或圖形方式呈現(xiàn)。當(dāng)沒有檢測到磨傷時，結(jié)果如下例所示。圖片中顯示的線是曲軸表面上的一次掃描。

 

在第二個示例中檢測到重度燒傷：

 

巴克豪森噪聲探頭

兩個探頭可以連接到一個探頭夾具上以進行自動測量。 

有用于半自動化系統(tǒng)和機器人系統(tǒng)的固定裝置。用于機器人系統(tǒng)的曲軸探頭設(shè)計有自動探頭更換和自動工具姿態(tài)，以允許單側(cè)探頭在曲軸軸頸的兩側(cè)進行測量。

RoboScans的曲軸探頭設(shè)計有自對準夾具。對于?CrankScan 300等半自動化系統(tǒng)，測量需要操作員協(xié)助。

曲軸外徑探頭

曲軸外徑探頭

• 線形接觸。
• 探頭拾取寬度視具體情況而定。
• 探頭和夾具適用于各種直徑。在某些情況下，需要幾何特定的“鞋”。
• 自對準探頭和夾具。

曲軸面探頭

曲軸面探頭

• 矩形觸點
• 探頭和夾具適用于各種直徑。在某些情況下，需要幾何特定的“鞋”。

曲軸半徑探頭

曲軸半徑探頭

• 點狀接觸
• 探頭具有不同的半徑。一個探頭可以覆蓋一系列半徑。
• 探頭和夾具適用于各種直徑。在某些情況下，需要幾何特定的“靴”。

曲軸磨削燒傷檢測系統(tǒng)

機器人掃描

RoboScan M-XL適用于曲軸測量。RoboScan可以完全自動化并集成到生產(chǎn)線中。

曲柄掃描200

曲柄掃描 200

CrankScan 200是一種半自動磨削燒傷和熱處理缺陷檢測系統(tǒng)重型曲軸。它專為滿足中型到大型曲軸的質(zhì)量控制需求而設(shè)計。

 

曲柄掃描300

?CrankScan 300

?CrankScan 300是一款半自動磨削燒傷和熱處理缺陷檢測系統(tǒng)。?專為中小型曲軸的質(zhì)量控制需求而設(shè)計。