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Prism 3 激光散斑干涉殘余應(yīng)力分析儀激光散斑干涉殘余應(yīng)力分析儀采用了最先進(jìn)的ESPI鉆孔系統(tǒng)來(lái)測(cè)量零件表面的殘余應(yīng)力。該系統(tǒng)是基于激光非接觸式電子散斑干涉測(cè)量原理 (ESPI)來(lái)確定表面位移或形變，分析和計(jì)算每次鉆孔增量后發(fā)生的表面變形，以確定殘余應(yīng)力。

最少的準(zhǔn)備工作
只需一個(gè)干凈、低反射率的表面。（如果反射程度高，可通過(guò)簡(jiǎn)單地從噴霧罐上涂上一層薄薄的油漆，為測(cè)量做好表面準(zhǔn)備）。

非接觸式 
測(cè)量時(shí)只需可視路徑到零件，無(wú)需連接應(yīng)變片。

檢測(cè)快速  
可在30分鐘內(nèi)完成殘余應(yīng)力分布測(cè)試（深度剖面殘余應(yīng)力測(cè)試）。

自動(dòng)化強(qiáng)    
一旦開(kāi)始，深度剖面的創(chuàng)建就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。

大面積評(píng)估 
分析鉆孔周?chē)恼麄€(gè)區(qū)域。該區(qū)域的大小也可在測(cè)量后由操作員調(diào)整。

定義鉆孔參數(shù)
使用高精度電鉆，可完全控制鉆孔速度和鉆孔進(jìn)給。根據(jù)材料性質(zhì)的不同，對(duì)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以避免對(duì)孔產(chǎn)生不良的熱或機(jī)械影響。

操作系統(tǒng)及軟件
易于使用的Windows軟件，電腦控制，自動(dòng)測(cè)量。

可檢測(cè)材料
所有可以用鉆頭精確加工的材料，也包括非結(jié)晶材料和大晶粒或晶體結(jié)構(gòu)難以使用X射線衍射 (XRD) 分析的材料。
 
Prism軟件

軟件會(huì)自動(dòng)生成多個(gè)圖形來(lái)比較不同計(jì)算和測(cè)量。

用戶(hù)可進(jìn)行單獨(dú)的鉆孔增量，手動(dòng)或切換為全自動(dòng)隨時(shí)測(cè)量。

鉆孔程序可用戶(hù)化，通過(guò)使用幾個(gè)針對(duì)不同材料鉆孔的參數(shù)。

Prism硬件

標(biāo)準(zhǔn)配置包括：

高速電鉆（5,000至50,000 rpm）
在線性平臺(tái)上，定位精度為2μm
光源（532 nm激光，3R級(jí)）
數(shù)碼相機(jī)
照明光學(xué)
樣品架
光學(xué)臺(tái)
測(cè)量過(guò)程

常規(guī)測(cè)量程序是，首先確定被測(cè)表面，即孔深的位置。激光小孔法通過(guò)一種電接觸方法，鉆頭開(kāi)始向零件移動(dòng)，直到開(kāi)始切割它并接觸鉆頭和零件?；蛘?，視覺(jué)可使用表面檢測(cè)。用戶(hù)可設(shè)置鉆孔深度列表并開(kāi)始數(shù)據(jù)采集。單位鉆孔步驟始終自動(dòng)執(zhí)行。表面的激光圖像會(huì)在每個(gè)鉆孔步驟后進(jìn)行傳輸。同時(shí)，附加用于定義孔位置和圖像比例的附加圖像。

測(cè)量結(jié)果
計(jì)算樣本坐標(biāo)系（水平和垂直方向）和剪切應(yīng)力以及主應(yīng)力方向的應(yīng)力值。對(duì)于深度剖面，應(yīng)力可使用積分法的兩種不同方法進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果以圖形和表格形式呈現(xiàn)。

Prism操作模塊

主模塊  
控制模塊：氣動(dòng)和電動(dòng)控制系統(tǒng)
光學(xué)模塊：激光和攝像頭系統(tǒng)
鉆孔進(jìn)給量控制模塊
切屑清除模塊
測(cè)量附件：工具包、激光防護(hù)眼罩、樣品夾、光學(xué)平臺(tái)等
Prism3電纜及軟管套件：通訊電纜、電源線、氣動(dòng)軟管等

鉆孔模塊      
精密的高速空冷鉆孔系統(tǒng)：電機(jī)、鉆機(jī)主軸、控制器、電纜等

照明模塊
可調(diào)節(jié)光源有助于鉆孔過(guò)程中高清攝像頭圖像采集

電腦及軟件模塊    
數(shù)據(jù)處理及應(yīng)力計(jì)算